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鋼帶擦劃傷有什么原因及措施?

更新時間:2018/02/03

重卷、剖分機組鋼帶擦劃傷有什么原因及控制措施?在穿頭和甩尾時,由于帶鋼不存在張力,導致其下表面和導板之間產生擦劃,產生缺陷,造成成材率低下,需要控制。其原因有:

1、原因:穿頭和甩尾時,程序缺少對夾送輥的升降時序和電機電流進行控制,無張力產生。

控制措施:穿帶時,帶頭進入1對夾送輥后上輥下降,夾住帶鋼后繼續向前送鋼帶;進入2對夾送輥時,2對夾送輥上輥壓下,夾送鋼帶,控制1對和2對夾送輥電機電流,使夾送輥之間的鋼帶保持靜張力。

2、原因:甩尾時,程序缺少對夾送輥的升降時序和電機電流進行控制,無張力產生。

控制措施:甩尾時,夾送輥打開時序也隨著鋼帶尾部逐一打開,同時控制各夾送輥電機電流,使鋼帶在甩尾過程中保持靜張力。

3、原因:導板設計不合理。導板與導板之間直接過渡,造成帶鋼在導板過渡的棱角處產生劃傷。

控制措施:取消導板和導板直接過渡

在過渡處根據現場條件增加通長托輥或分段托輥,導板重新設計,解決了直接過渡造成的導板端部對鋼帶造成的劃傷

4、原因:導板過長或上翹角度過大。穿頭和甩尾時,帶鋼在重力作用下,與過長導板產生摩擦;上翹角度大,增加鋼帶與導板的接觸趨向。

控制措施:導板上增加滾輪,當由于導板過長或上翹角度過大,造成帶鋼下表面和導板接觸時,改滑動摩擦為滾動摩擦。

5、原因:安裝問題。導板高度過高,導致鋼帶下表面劃傷。

控制措施:調整夾送輥和托輥的高度,使托輥和導板之間產生一定的標高差,使鋼帶在穿帶和甩尾過程中在輥子上托起,不與導板接觸,從而消除帶鋼下表面劃傷。




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